不銹鋼管件加工難點和外表面缺陷
1，不銹鋼管件加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內切削，使刀具壽命縮短。
2，切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大，塑性變形大，因而切削力大，此外材料導熱性極差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。
3，不銹鋼管件加工容易粘刀：無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌，切削溫度很高的特點，當強韌的切屑流經前刀面時，會使刀具磨損加快。
4，刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素，塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀，換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
不銹鋼管的水鍍，噴砂工藝：。
不銹鋼管的水鍍工藝，就此主要表現(xiàn)為黑色，注意304水鍍顏色不穩(wěn)定，稍微帶藍色，鏡面較為顯不銹鋼管明，處理方法為做高溫無指紋，但表面會帶棕色，不銹鋼管的噴砂工藝，噴砂之后能鍍顏色，但鍍色與普通鍍色存在色差，主要原因是噴砂顆粒為金剛砂，彩色的噴砂是用鋯珠粒通過機械設備在板面進行加工，使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面，形成良好的裝飾成效。
不銹鋼管的清洗與保養(yǎng)：。
在實際進行使用的時候，若是發(fā)現(xiàn)有焊屑，水泥，油污，白灰，膩子，沙灰等附于產品表面應該及時清理，否則相應時間之后會引起生銹或者是發(fā)霉，且因為各地區(qū)水質的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質如果長時間留于不銹鋼產品表面存在水漬，不及時清理會容易引起浮銹。
1，外折。
特征：在鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋狀的層狀折疊。
產生原因：。
1)管坯表面有折疊或裂縫。
2)管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。
不銹鋼無縫鋼管廠3)管坯表面清理不良或有耳子，錯面等。
4)軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。
檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的最小值。
2，離層。
特征：在不銹鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和破裂。
產生原因：。
管坯中非金屬夾雜物嚴重，殘余縮孔或嚴重疏松等。
檢判：不允許存在。
3，外結疤。
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。
產生原因：。
1)軋輥粘鋼，老化，磨損嚴重或硌輥。
2)輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。
檢判：。
1)外結疤成片分布應修磨或切除。
2)在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。
3)深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。
4)修磨處的壁厚，外徑304不銹鋼管實際值不得小于標準要求的最小值。
4，麻面。
特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
產生原因：。
1)鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。
2)高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。
檢判：。
1)局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。
2)麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。
3)超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚，外徑實際值不得小于標準要求最小值。
4)嚴重麻面判廢。
5，青線。
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。
產生原因：。
1)定徑機孔型錯位或磨損嚴重。
2)定徑機軋輥孔型設計不合理。
3)軋低溫鋼。
4)軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。
5)軋輥裝配不好，間隙過大等。
咨詢熱線: